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一種可拆卸高效過(guò)濾器

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及空氣凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種可拆卸高效過(guò)濾器。

背景技術(shù)

本部分的陳述僅僅是提供了與本發(fā)明相關(guān)的背景技術(shù)信息，不必然構(gòu)成在先技術(shù)。

高效過(guò)濾器由過(guò)濾濾芯和外殼體兩部分組合成，一般的外殼體獨(dú)立的安裝在通風(fēng)系統(tǒng)中，高效過(guò)濾器的過(guò)濾效率直接影響凈化機(jī)組的整體性能，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的高效過(guò)濾器，其過(guò)濾濾芯與外部殼體常用密封膠粘結(jié)為一體式結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)對(duì)過(guò)濾濾芯的固定，當(dāng)過(guò)濾器前后壓差達(dá)到最終阻力而失效后，需要將過(guò)濾芯和外殼結(jié)構(gòu)整體更換，而當(dāng)過(guò)濾濾芯失效后，過(guò)濾濾芯與外部殼體之間相對(duì)難以拆卸，無(wú)法單獨(dú)更換過(guò)濾芯，同時(shí)密封膠也難以清除，這也造成了外部殼體無(wú)法重復(fù)使用，造成產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性較差，產(chǎn)品回收利用價(jià)值小。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種可拆卸高效過(guò)濾器，解決現(xiàn)有過(guò)濾濾芯與外部殼體之間相對(duì)難以拆卸，無(wú)法單獨(dú)更換過(guò)濾芯，同時(shí)密封膠也難以清除，外部殼體無(wú)法重復(fù)使用的技術(shù)問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種可拆卸高效過(guò)濾器，包括固定框，固定框前側(cè)通過(guò)第一固定件與中間開口的密封面板固定連接，固定框后側(cè)固定壓緊框，壓緊框中間開口設(shè)置，過(guò)濾芯固定在密封面板和壓緊框之間，過(guò)濾芯形狀為折彎狀。

如上所述的高效過(guò)濾器，通過(guò)設(shè)置固定框的頂部與中間開口的密封面板固定連接，固定框后側(cè)固定壓緊框，過(guò)濾芯固定在密封面板和壓緊框之間，實(shí)現(xiàn)了過(guò)濾芯與固定框之間的可拆卸，過(guò)濾器的外殼體可重復(fù)利用，無(wú)需將整個(gè)過(guò)濾器整體更換，同時(shí)過(guò)濾芯的形狀設(shè)置為折彎狀，便于提高過(guò)濾芯與氣流的接觸面積。

如上所述的一種可拆卸高效過(guò)濾器，所述壓緊框與所述固定框形狀相同，壓緊框嵌入在固定框內(nèi)壁的后側(cè)處。

如上所述的一種可拆卸高效過(guò)濾器，第二固定件穿過(guò)所述固定框與壓緊框外側(cè)面固定配合。

如上所述的一種可拆卸高效過(guò)濾器，所述固定框與所述密封面板之間通過(guò)密封貼面固定。

如上所述的一種可拆卸高效過(guò)濾器，所述第一固定件為壓緊桿，壓緊桿貫穿密封面板和固定框設(shè)置。

如上所述的一種可拆卸高效過(guò)濾器，所述過(guò)濾芯包括濾芯支架和濾芯，濾芯支架為折彎狀，折疊角度為15°-25°，濾芯支架用于支撐濾芯。

如上所述的一種可拆卸高效過(guò)濾器，所述過(guò)濾芯靠近密封面板一端設(shè)置多個(gè)配合部，多個(gè)配合部位于同一平面，與配合部?jī)啥讼噜彽倪^(guò)濾芯主體傾斜設(shè)置以形成折彎狀。

如上所述的一種可拆卸高效過(guò)濾器，壓緊框前側(cè)設(shè)置多個(gè)擋板，擋板抵接配合部以實(shí)現(xiàn)氣體分流。

如上所述的一種可拆卸高效過(guò)濾器，所述擋板與所述配合部為面接觸，擋板的面積等于配合部的面積。

如上所述的一種可拆卸高效過(guò)濾器，所述固定框的形狀為矩形，所述密封面板的中間開口為進(jìn)風(fēng)口，所述壓緊框的中間開口為出風(fēng)口。

上述本發(fā)明的有益效果如下：

1.本發(fā)明通過(guò)設(shè)置固定框的頂部與中間開口的密封面板固定連接，固定框后側(cè)固定壓緊框，過(guò)濾芯固定在密封面板和壓緊框之間，實(shí)現(xiàn)了過(guò)濾芯與固定框之間的可拆卸，過(guò)濾器的外殼體可重復(fù)利用，無(wú)需將整個(gè)過(guò)濾器整體更換，同時(shí)過(guò)濾芯的形狀設(shè)置為折彎狀，便于提高過(guò)濾芯與氣流的接觸面積。

2.本發(fā)明的壓緊桿貫穿密封面板和固定框設(shè)置，固定框與密封面板之間通過(guò)密封貼面固定，在保證固定框與密封面板接觸面密封的同時(shí)，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)固定框與密封面板之間的固定，同時(shí)拆卸也方便快捷。

3.本發(fā)明的固定框上設(shè)置擋板，擋板與過(guò)濾芯的配合部重合，擋板使氣體分散流入過(guò)濾芯，增大了氣流與過(guò)濾芯折彎狀的傾斜部分的接觸面積，擋板還可以固定過(guò)濾芯，防止過(guò)濾芯從進(jìn)氣口脫離，最后擋板還可以保護(hù)過(guò)濾芯，防止過(guò)濾芯的配合部位置處發(fā)生磨損或破壞。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的說(shuō)明書附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。

圖1是本發(fā)明一種可拆卸高效過(guò)濾器的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A向結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖3是本發(fā)明一種可拆卸高效過(guò)濾器的側(cè)視圖。

圖4是本發(fā)明一種可拆卸高效過(guò)濾器中固定框的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明一種可拆卸高效過(guò)濾器中固定桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明一種可拆卸高效過(guò)濾器中壓緊框的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明一種可拆卸高效過(guò)濾器中密封貼面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：為顯示各部位位置而夸大了互相間間距或尺寸，示意圖僅作示意。

其中：1.密封面板，2.固定框，3.過(guò)濾芯，4.密封貼面，5.壓緊框，6.固定桿。

具體實(shí)施方式

應(yīng)該指出，以下詳細(xì)說(shuō)明都是例示性的，旨在對(duì)本發(fā)明提供進(jìn)一步的說(shuō)明。除非另有指明，本發(fā)明使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)具有與本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常理解的相同含義。

正如背景技術(shù)所介紹的，現(xiàn)有過(guò)濾濾芯與外部殼體之間相對(duì)難以拆卸，無(wú)法單獨(dú)更換過(guò)濾芯，同時(shí)密封膠也難以清除，外部殼體無(wú)法重復(fù)使用的問題，為了解決如上的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種可拆卸高效過(guò)濾器。

實(shí)施例一

本發(fā)明的一種典型的實(shí)施方式中，參考圖1-圖7所示，一種可拆卸高效過(guò)濾器，包括固定框2，固定框2中空設(shè)置，固定框2內(nèi)部設(shè)有過(guò)濾芯3，在固定框的前側(cè)設(shè)有密封面板1，其作為過(guò)濾器的前蓋板，密封面板1為矩形，其中間開口，開口形狀為矩形，作為過(guò)濾器的進(jìn)風(fēng)口。

在固定框2的后側(cè)內(nèi)壁處設(shè)有壓緊框5，壓緊框5為矩形的邊框體，其外側(cè)面與固定框2的內(nèi)壁接觸，實(shí)現(xiàn)壓緊框5嵌入在固定框2內(nèi)側(cè)。固定框2內(nèi)側(cè)的過(guò)濾芯3，其前側(cè)為密封面板1，后側(cè)抵接壓緊框5。

具體的，如圖2所示，其為過(guò)濾器的截面剖視圖，密封面板1的面積大于固定框的面積，固定框2與密封面板1的接觸面之間固定，本實(shí)施通過(guò)在固定框與密封面板之間設(shè)置密封貼面4，實(shí)現(xiàn)二者的密封。

進(jìn)一步的，為了保證外殼體的穩(wěn)定性，如圖1所示，密封面板1的上進(jìn)風(fēng)口的四角處設(shè)有第一固定件，第一固定件從密封面板1頂部一次穿過(guò)密封面板和固定框，從固定框的后側(cè)穿出，第一固定件采用固定桿6，固定桿的末端設(shè)有螺紋，螺紋突出于固定框后側(cè)，并通過(guò)設(shè)置螺母實(shí)現(xiàn)固定框和密封面板的進(jìn)一步固定，防止密封貼面失效造成工作過(guò)程中密封面板與固定框脫離。

為了實(shí)現(xiàn)壓緊框5與固定框的固定，第二固定件穿過(guò)所述固定框2與壓緊框5外側(cè)面固定配合，即在固定框2的后側(cè)外壁面上設(shè)有螺孔，對(duì)應(yīng)的在壓緊框5的周側(cè)面上設(shè)有螺孔，螺桿穿過(guò)固定框2的螺孔與壓緊框5周側(cè)的螺孔配合，實(shí)現(xiàn)壓緊框嵌入在固定框2內(nèi)側(cè)，為了防止壓緊框5脫落，在螺桿的外端設(shè)置螺母和墊圈。

如圖6所示，壓緊框形狀為一個(gè)矩形邊框，其中間開口部分為過(guò)濾器的出氣口，邊框部分用于支撐過(guò)濾芯3，防止過(guò)濾型從出氣口處脫離，壓緊框5與固定框2形狀相同，都為矩形，固定框的高度大于壓緊框，固定框的高度與過(guò)濾芯的高度相匹配，以實(shí)現(xiàn)過(guò)濾芯均布在整個(gè)固定框內(nèi)部空間，增大與空氣的接觸面積。

如圖2所示，過(guò)濾芯形狀為折彎狀，其中過(guò)濾芯包括濾芯支架和濾芯，濾芯支架為折彎狀，用于支撐濾芯，濾芯均布在濾芯支架上，過(guò)濾芯3由折彎狀形式的塑料框架(濾芯支架)和玻璃纖維(濾芯)粘貼在一起，濾芯支架傾斜部分的折疊角度為15°-25°，本實(shí)施例優(yōu)選16°，濾芯支架邊緣處抵接壓緊框本體。

通過(guò)將過(guò)濾芯設(shè)置成折彎狀，便于增大過(guò)濾芯與空氣的接觸面積，提高凈化效率。

如圖2所示，過(guò)濾芯3靠近密封面板1一端設(shè)置四個(gè)配合部，四配合部位于同一平面，其與密封面板1的底面平齊。為了防止過(guò)濾芯3從密封面板1處的進(jìn)氣口脫離，本實(shí)施例在壓緊框5前側(cè)設(shè)置四個(gè)擋板，擋板抵接配合部以實(shí)現(xiàn)氣體分流。

具體的，擋板與配合部為面接觸，擋板的面積等于配合部的面積，并且擋板的側(cè)面與配合部的平面是重合的，以保證配合部與擋板的面接觸，擋板對(duì)配合部具有限制作用。

通過(guò)擋板的設(shè)置，氣體從密封面板1中部開口區(qū)域進(jìn)入過(guò)濾器，流經(jīng)固定框2前部的四個(gè)擋板，擋板使氣體分散流入過(guò)濾芯3，增大氣流與過(guò)濾芯折彎狀的傾斜部分的接觸面積，進(jìn)行凈化過(guò)濾，最后從壓緊框5的出氣口流出。

擋板不僅具有分流、增大接觸面積的作用，還可以固定過(guò)濾芯，防止過(guò)濾芯從進(jìn)氣口脫離，同時(shí)擋板還可以保護(hù)過(guò)濾芯，防止過(guò)濾芯配合部位置處發(fā)生磨損或破壞。

在其他實(shí)施例中，擋板可以與配合部垂直設(shè)置，數(shù)量可以設(shè)置為兩個(gè)，在固定框開口處均勻分布，通過(guò)擋板與配合部的垂直設(shè)置，擋板同樣具有對(duì)過(guò)濾芯的限制作用，減少了擋板設(shè)置數(shù)目，同時(shí)在安裝過(guò)濾芯時(shí)，無(wú)需將過(guò)濾芯的配合部與擋板完全重合，安裝方便快捷。

本實(shí)施例優(yōu)選擋板與配合部的接觸面完全重合的安裝方式。

在另一示例中，密封面板1、固定框2、壓緊框5的截面也可以是圓形，上述方案同樣適用,固定框的外形為圓柱狀，過(guò)濾芯3的形狀適配于固定框。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。